為什么清潔度檢測十分重要？

無論是汽車、航空航天、電氣工程還是醫(yī)療設備制造行業(yè)的技術產品，都需要清潔的生產條件和組件。零部件表面或潤滑劑中的殘留物，可能會導致設備性能不良或者零部件使用壽命縮短。而制造和組裝過程中殘留的顆粒物，甚至還可能導致生產停機及材料和能源浪費。安裝清潔度檢測系統(tǒng)，是建立清潔生產流程的重要組成部分。

整體流程，大致為：

1. 清潔度檢測系統(tǒng)的檢測員在生產線中隨機抽取零件進行檢查。

2. 檢測員清洗零件各部分，并提取污染物顆粒。

3. 清潔度檢測系統(tǒng)依據(jù)國際標準對濾膜上的顆粒物進行檢測和分類。

4. 在分析完成時，檢測員提交檢測結果報告。

案例分析：

以汽車行業(yè)清潔度檢測為例：噴油器是汽車燃油系統(tǒng)里中重要的零部件之一，因清潔度問題導致的噴油器故障成為噴油器主要故障之一。研究表明：清潔度問題導致的噴油器故障占0km故障的86%，而由于顆粒物污染導致的噴油器故障占有其售后故障的60%以上。

噴油器在發(fā)動機電控系統(tǒng)中的作用為控制噴油量的執(zhí)行器，故其故障主要表現(xiàn)為噴油量不準確，可能出現(xiàn)噴過量或噴油量不足的情況，輕則造成發(fā)動機燃燒不均勻，缺火或者熄火；大排量發(fā)動機由于扭矩較大，噴油器故障導致常噴時發(fā)動機可能熄火，最后可能導致出現(xiàn)活塞泵油現(xiàn)象而頂彎連桿重大事故，由此看來解決由噴油器清潔度造成的故障成為行業(yè)內亟待解決的重大問題。奧林巴斯CIX100清潔度檢測顯微鏡可以快速、準確、自動化的檢查噴油器的清潔度，可以檢查顆粒大小從2.5um-42mm之間的顆粒。

現(xiàn)代工業(yè)離不開技術清潔度檢測標準：

現(xiàn)代工業(yè)標準的清潔度要求較為繁復，囊括了如VDA 19.1、VDA19.2、ISO 16232、ISO 4406、ISO 4407、USP 788、ASTM E1216-11:2016、NAS1638:1964和各類公司規(guī)范。

而奧林巴斯CIX100是專為自動化清潔度檢測推出的整體解決方案，該系統(tǒng)幾乎滿足各類清潔度指標。該系統(tǒng)設計用于滿足通過一次掃描，即可檢測小至2.5 μm的污染物，并可區(qū)分金屬顆粒、非金屬顆粒和纖維。所有部件均已針對高生產率系統(tǒng)數(shù)據(jù)的精確性、可再現(xiàn)性、可重復性以及無縫集成進行優(yōu)化。

通過將直觀的工作流程與關鍵任務自動化相結合，不但有助于加快檢測速度，同時還可極大地減少人為錯誤和污染樣品的風險。奧林巴斯CIX100清潔度檢測顯微鏡還支持材料檢測分析，可支持的材料解決方案包括晶粒度截點法、晶粒度面積法、鑄鐵分析、非金屬夾雜物分析、層厚度分析、枝晶間距測量、相分析、孔隙率和涂層厚度測量等。

奧林巴斯CIX100清潔度檢測顯微鏡，技術清潔度檢測高效方案：

1.保證精度和重復性：設備由高水準的光學技術、高靈敏彩色攝像頭、簡練的智能的軟件構成，提供穩(wěn)定的操作結果；

2.操作性：根據(jù)易于理解的工作流程，人為操作控制到最少，無關技能和經驗，任何人都能得到可靠準確的數(shù)據(jù)；

3.高速掃描：金屬/非金屬一次掃描即可分類，高速拼圖，3分鐘左右即可掃完整個濾膜，實時顯示結果，NG/OK提早預判。

4.標準全面：支持汽車、航空航天、醫(yī)療等行業(yè)的清潔度標準，一次掃描即可獲取圖像和數(shù)據(jù)，多種國際清潔度標準可自由切換。